Aby zredukować emisję lotnych związków organicznych (VOC) do atmosfery, została opracowana przez Knutsen OAS Shipping AS opracowała technologię KVOC®. Jest to technologia, która zmniejsza emisję VOC ze zbiornikowców podczas załadunku i tranzytu.  Proces, w którym gaz uwalniany jest z oleju nazywany jest procesem typu flash i jest głównym czynnikiem generującym VOC podczas produkcji, przetwarzania, załadunku, transportu, rozładunku i magazynowania. Motywacją do zmniejszenia emisji VOC na całym świecie jest ochrona środowiska i redukcja kosztów poprzez minimalizację strat produktów.

Do systemu KVOC wykonane zostały kolumny będące 16 barowymi zbiornikami ciśnieniowymi, średnicy 2400mm i długości 23,5m 

Technologia KVOC® polega na doprowadzaniu oleju na poziomie pokładu stycznie do specjalnie zaprojektowanej linii zrzutu. Wewnątrz KVOC® olej płynie przy ścianie cylindra pozostawiając otwartą przestrzeń w środku. Zwiększona średnica linii przesyłu w porównaniu z konwencjonalną zmniejsza prędkość ropy, a zatem siły oporu załadowanego surowca. Ponieważ siła oporu oleju jest zmniejszona, siły wyporu oleju razem z otwartą przestrzenią pośrodku kolumny pozwalają na zatrzymanie gazu wewnątrz kolumny.

Kolumny wyprodukowane w PBUCH były dostarczone na następujące jednostki: “Tordis Knutsen”, “Elisabeth Knutsen”, “Sallie Knutsen”, “Tove Knutsen”, “Jorunn Knutsen”, “Sirri Knutsen”, “Elisabeth Knutsen”.

Skraplacz propylenu jest płaszczowo – rurowym poziomym wymiennikiem ciepła typu AXM służącym do obniżenia temperatury przegrzanych par propylenu do temperatury nasycenia a następnie ich skroplenia.

Wydajność: Q=2404 kW

Powierzchnia wymiany ciepła 2036m²

Wydajności strumienia przepływu propylenu: 21500 kg/h

Temperatura propylenu po stronie gazowej - 85^oC i po stronie cieczowej 36,8^oC

Ciśnienie 14,4 bar.

Medium chłodzącym jest woda słodka o wydajności  60,5 kg/s.

Skraplacz zbudowany jest z cylindrycznego stalowego płaszcza o średnicy ø 1220mm zamkniętego z obydwu stron stalowymi dnami sitowymi. Rury procesowe (zewnętrznie żebrowane) rozwalcowane są w dnach sitowych, wykonane są z miedzi CU-DHP. Do den sitowych przykręcone są dwie pokrywy stalowe. Ściany sitowe od strony wody  i pokrywy zostały zabezpieczone warstwą powłoki ceramicznej Cerami-Tech FG chroniącą przed korozją. Do kompensacji wydłużeń płaszcza i rur zastosowany został kompensator.

Ciśnienie po stronie płaszcza wypełnionego propylenem wynosi 24 bar po stronie wodnej w rurkach – 10 bar

Wymiennik został zaprojektowany i certyfikowany zgodnie z Dyrektywą ciśnieniową 2014/68/UE, oznakowany znakiem CE

Dochładzacz propylenu (R1270) o mocy Q=140 kW i powierzchni wymiany ciepła 52,3m² jest płaszczowo – rurowym poziomym wymiennikiem ciepła typu BEM służącym do obniżenia temperatury skroplin propylenu.

Wydajności strumienia przepływu propylenu: 21500 kg/h

Temperatura propylenu: 36,8^oC / 29^oC

Ciśnienie 14,4 bar.

Medium chłodzącym jest woda słodka o wydajności  60,5 kg/s.

Skraplacz zbudowany jest z cylindrycznego stalowego płaszcza o średnicy ø 614mm zamkniętego z obydwu stron stalowymi dnami sitowymi. Rury procesowe (zewnętrznie żebrowane) rozwalcowane są w dnach sitowych, wykonane są z miedzi CU-DHP. Do den sitowych przykręcone są dwie pokrywy stalowe. Do ochrony przeciwkorozyjnej ściany sitowe od strony wody zostały pokryte warstwą poliamidu , natomiast pokrywy zostały zabezpieczone warstwą powłoki ceramicznej Cerami-Tech FG.

Ciśnienie próby hydraulicznej: po stronie płaszcza wypełnionego propylenem -34,5 bar po stronie wodnej w rurkach – 14,5 bar

Wymiennik został zaprojektowany i certyfikowany zgodnie z Dyrektywą ciśnieniową 2014/68/UE, oznakowany znakiem CE

Skraplacz frakcji ciężkich jest wymiennikiem płaszczowo-rurowym typu AXM, w którym po stronie rur płynie woda chłodząca o parametrach temperaturowych 27^oC / 37^oC, a po stronie płaszcza toksyczna, palna i wybuchowa substancja chemiczna pod ciśnieniem 5 bar i temperaturze 89^oC.

Powierzchnia wymiany ciepła wymiennika - 577m²

Wymiennik - zarówno obudowa (ASME SA 516 gr 60) jak i wkład rurowy (ASTM A 516 gr 60) są wykonane ze stali przeznaczonej do urządzeń ciśnieniowych pracujących w środowisku kwaśnym.

Wymienniki dla Zakładu Nawozów Fosforowych – wykonanie i dostarczenie wymiennika ciepła wyposażonego w kompensator dla agregatu pompowania i podgrzewania olej opałowego ciężkiego na potrzeby Wydziału Produkcji Nawozów:

Podstawowe założenia:

- praca układu wymiennika w systemie ciągłym – 1020 kg/h

- wydajność wymiennika :  1020 kg/h ; 24W

- temperatura oleju na wejściu : 60 – 70 ^oC

- temperatura oleju na wyjściu :100 ^oC

- ciśnienie oleju na wejściu: 1,1 bar

- ciśnienie oleju na wyjściu: 10 bar

- ciśnienie pary grzewczej: 2,5 atm

- ilość pary: 43,5 kg/h

Wymienniki zaprojektowano i wykonano zgodnie z normą PN-EN 13445:2014

Materiały na powłokę ciśnieniową wg PN-EN 10204

Materiał na rury, króćce stal P235GH

Materiał na płaszcz, dna sitowe: stal P265GH

Materiał na konstrukcję wsporczą, przegrody: S235JR

Dostawa obejmowała dokumentację techniczną, zatwierdzenie w Jednostce Notyfikowanej PRS CE 1436 wg 2014/68/UE

Zastosowane materiały:  — X6CrNiTi18-10 (1.4541), X5CrNi18-10(1.4301), P265GH(1.0425) 

Powierzchnia wymiany skraplacza: 231 m²

Medium: ciecz / para
Ciśnienie próbne: 7,1 bar
Temperatura po stronie cieczowej:  60^oC

Temperatura po stronie parowej: 100^oC.
Wymiary LxWxH: 5320mm x 1030mm x 1600mm
Masa:  5,7 tony

Zastosowane materiały:  — X6CrNiTi18-10 (1.4541), X5CrNi18-10(1.4301), P265GH(1.0425) 

Powierzchnia wymiany skraplacza: 111 m²

Medium: ciecz / para
Ciśnienie próbne: 2,9 MPa
Temperatura po stronie cieczowej:  150^oC

Temperatura po stronie parowej: 300^oC.
Wymiary LxWxH: 5180mm x 1030mm x 1300mm
Masa:  3,9 tony

Czynnik po stronie rur: Woda

Czynnik po stronie płaszcza: Hydrocarbons + hydrogen

Powierzchnia wymiany ciepła: 295m2

Materiał: rury miedziane

Temperatury projektowe: -29 oC/ +120oC

Próba ciśnieniowa: 58,5 bar

Pojemność: 3450 l

Długość całkowita: 6593mm

Czynnik procesowy: HP-DEC3

Powierzchnia wymiany ciepła: 165m²

Długość rur: 7981mm

Temperatury projektowe: -10 ^oC/ +95^oC

Próba ciśnieniowa: 27,2 bar

Pojemność: 1860 l

Długość całkowita: 9360mm

Chłodnice oleju: 105 kW / 255 kW

Powierzchnia wymiany ciepła: 10,5 m2 / 17,5 m2

Max  temperatura oleju: +100oC

Max ciśnienie oleju: 25 bar

Wymienniki płaszczowo-rurowe służące do chłodzenia oleju.

Materiały:

Po stronie oleju - stal P265GH

Po stronie wodnej - stal nierdzewna SS304L

Wymienniki wyposażone w kompensatory wydłużeń cieplnych.

Głównymi elementami kotła parowego są: część ciśnieniowa z płomieniówkami i króćcami przyłączeniowymi, komora wlot/wylot spalin, komora nawrotna spalin z drzwiami rewizyjnymi na których zamontowany jest system przedmuchu płomieniówek i obudowa środkowa z blachami osłonowymi.

Parametry techniczne:

• Ciśnienie robocze: 35 bar
• Temperatura robocza: 244 ^oC
• Maksymalna wydajność pary: 13,2 t/h
• Powierzchnia grzewcza: 1096m2
• Wymiary gabarytowe: 3935 mm x 4015 mm x 9103 mm

 Urządzenie jest przeznaczone do całorocznej pracy w warunkach przemysłowych ( 8000 h/rok).

Certyfikacja zgodnie z dyrektywą 2014/68/UE w kat IV mod. G.

Głównymi elementami przegrzewacza pary są wężownice z materiału 10CrMo910 i 13CrMo45 tworzące dwa ciągi, konstrukcja nośna i obudowa.

Urządzenie składa się z następujących podzespołów: podstawy z osłonami, leja wysypkowego popiołu z izolacją i drzwiami rewizyjnymi, korpusu głównego z izolacją i blachami osłonowymi, głowicy spalin z drzwiami rewizyjnymi i konsolami szamotowymi.

Parametry:

• Ciśnienie robocze: 35 bar
• Temperatura robocza: 500 °C
• Wymiary gabarytowe ok.: 4980 mm x 3885 mm x 11450 mm

Głównymi elementami urządzenia są wężownice z materiału P235GH tworzące dwa ciągi, konstrukcja nośna i obudowa.

Urządzenie składa się z następujących podzespołów: podstawy, leja wysypkowego popiołu z izolacja i drzwiami rewizyjnymi, korpusu głównego z izolacją i blachami osłonowymi, głowicy spalin.

Parametry:

Ciśnienie robocze: 40 bar

Temperatura robocza: 244 °C

Wymiary gabarytowe ok.: 3785 mm x 3370 mm x 10050 mm

Zbiornik wody zasilającej

Parametry:

Materiał:  stal węglowa S235JR

Ciśnienie robocze: 0,5 bar

Temperatura robocza: 110 °C

Wymiary gabarytowe : 1975 mm x 2565 mm x 5345 mm

Płaszcze aparatów zostały wykonane ze stali P355NH, spełniającej wymagania NACE MR0175 oraz ISO15156.

Po stronie rur znalazł się olej termalny p stronie płaszcza - ropa.

 Wkład tworzyły rury ze stali P275NL1 pracujące pod zwiększonym ciśnieniem w odpowiedniej udarności do zastosowań w obniżonych temperaturach.    

Powierzchnia wymiany wkładu: 31,2 m2

Maksymalne ciśnienie: 20 bar

Temperatury: minimalna: -29^oC / maksymalna: +200^oC

Pojemność: wkład: 101 l  / płaszcz: 1390 l

Wymaganiem specjalnym była również powłoka antykorozyjnej, ponieważ przygotowanie do nakładania powłok malarskich, a także cały proces malowania przeprowadzone były pod ścisłym nadzorem inspektorów FROSIO.

Wymiennik płaszczowo-rurowy z wyjmowanym wkładem rurowym, typu BEU. Wkład rurowy zasilany jest przez parę wodną, która podgrzewa ropę do instalacji odsalania. Wewnątrz rurek płynie medium grzewcze - para niskiego ciśnienia, które podgrzewa ropę zasilająca instalacje odsalania.

Materiał płaszcza: stal A-333 GR6

Materiał rur: A-179

Materiał dna sitowego: A516 GR70

Ciśnienie obliczeniowe= 17,25 bar

Temperatury min/max= -29/175°C

Wymiary gabarytowe:  ø323,9 x 3000 mm

Wymiar rur: ø19,05x2,11

Ilość rur: 38 szt.

Jednostka certyfikująca: UDT

Wymiennik płaszczowo-rurowy z wyjmowanym wkładem rurowym, typu AEU. 

 Po stronie rur przepływa płyn złożowy, po stronie płaszcza woda z glikolem

Ciśnienie próby po stronie rur= 228,9 bar

Ciśnienie próby po stronie płaszcza= 22,9 bar

Temperatury min/max= -29/100°C

Zbiornik przeznaczony do magazynowania ropy naftowej.

Zbudowany został jako zbiornik dwupłaszczowy, w celu dodatkowego zabezpieczenia przed wyciekiem.

Materiał: P265GH

Wymiary gabarytowe: ø1300x10

Temperatura min/max= 0°C/50°C

Ciśnienie próbne= 4,3 bar

Pojemność płaszcza = 3500l

Jednostka certyfikująca: UDT

Wymienniki zostały wyprodukowane przez PBUCH S.A. na zlecenie firmy Aerzen Hungária Kft. na potrzeby Zakładów Azotowych. Zlecenie obejmowało również opracowanie projektu wymiennika, dokumentacji odbiorowej i certyfikacji PRS/ CE zgodnie z Dyrektywą ciśnieniową 97/23/WE.

Powierzchnia wymiany ciepła: 160,7m²

Parametry projektowe:

Moc chłodnicza: 0,5MW

Powierzchnia wymiany ciepła: 160,7m²

Pojemność wodna (wewnątrz rur): 468 dm³,

Pojemność przestrzeni wypełnionej ciekłym propylenem (wewnątrz płaszcza): 876 dm³

Średnica 550mm i długość 7000mm

Obliczenia wg 97/23/WE

Czynnik roboczy: woda / olej

Najwyższe/najniższe dopuszczalne ciśnienie: 16 / 25 bar

Ciśnienie próby hydraulicznej: 22,9 / 35,8 bar

Najwyższa/najniższa dopuszczalna temperatura wody: +29,5/+27 ^oC

Najwyższa/najniższa dopuszczalna temperatura oleju:+75/60 ^oC

Chłodnice przeznaczone do układu chłodzenia generatora w elektrowni wodnej, zostały zbudowane na bazie pakietów rur miedzianych z aluminiowymi lamelami, zawalcowanych w dnach sitowych z ocynkowanej stali P355GH. Pokrywy zostały wykonane wg naszego projektu, jako odlewane ze staliwa.

PBUCH S.A. wyprodukował i zrealizował dostawę serię zbiorników ciśnieniowych do wytwórni nawozów stałych na bazie mocznika i siarczanu amonu. Zbiorniki zostały zainstalowane w kompleksie produkcyjno-dystrybucyjnym nawozów stałych.

Materiał zbiornika: stal kwasoodporna w gatunku 1.4571 (316Ti) 

Czynnik roboczy: 28-40% roztwór siarczanu amonu

Ciśnienie próby szczelności powietrzem: 2,0 bar

Temperatura pracy:  +20^oC do +90^oC

Pojemności: 33,5 m³ i 10,5 m³

Masa pustych zbiorników: 4300 kg, 1950 kg

Zbiornik wykonany ze stali P265GH wyposażony w podest obsługowy.

Czynnik roboczy: Kwas siarkowy 94 – 98 %

Ciśnienie dopuszczalne: 0,5 bar

Ciśnienie próby hydraulicznej: 0,7 bar 

Temperatura pracy:  -20^oC  do +60^oC 

Pojemność: 34000 L 

Masa pustego urządzenia: 5750 kg

Wykonanie konstrukcji stalowych stanowiących obudowy maszynowni specjalistycznych dźwigów dla segmentu off-shore.
Szczególnie dużym wyzwaniem był wysoki standard wykończenia  i zabezpieczenia powierzchni zgodnie z NORSOK M501. W sumie wykonano  dwa identyczne zestawy o łącznej masie około 15 ton.

Oferujemy projekt, zatwierdzenie, produkcję, odbiór i certyfikację oddzielaczy cieczy do systemów chłodniczych na NH₃, CO₂ i do instalacji freonowych.

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie: 25 bar

Max/min dopuszczalna temperatura: +50^oC / -50^oC

Dyrektywa ciśnieniowa: 97/23/EC

Przepisy: PN - EN 13445:2009