Чтобы уменьшить выброс летучих органических соединений (VOC) в атмосферу, была разработана компанией Knutsen OAS Shipping AS технология KVOC®. Это технология, которая уменьшает выброс VOC из танкеров во время погрузки и транспортировки. Процесс, в котором газ улетучивается из масла, называется процессом типа flash, и он является основным фактором, создающим VOC во время производства, обработки, погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения. Мотивацией к уменьшению выброса VOC во всем мире является защита окружающей среды и понижение расходов путем минимизации потери продуктов.

К системе KVOC были произведены колонны, которые являются 16-барными напорными баками, диаметром 2400 мм и длинной 23,5 м. 

Технология KVOC® состоит во введении масла на уровне палубы к специально запроектированной линии выброса. Внутри KVOC® масло течет по стенке цилиндра, оставляя открытое пространство посередине. Увеличенный диаметр линии передачи по сравнению с традиционной уменьшает скорость нефти, а при этом и силу сопротивления загруженного сырья. Так как сила сопротивления масла уменьшена, выталкивающая сила масла вместе с открытым пространством посередине колонны позволяет остановить газ внутри колонны.

Колонны, произведенные компанией PBUCH, были доставлены в следующие объекты: “Tordis Knutsen”, “Elisabeth Knutsen”, “Sallie Knutsen”, “Tove Knutsen”, “Jorunn Knutsen”, “Sirri Knutsen”, “Elisabeth Knutsen”.

Конденсатор пропилена – это кожухотрубный горизонтальный теплообменник типа AXM, предназначенный для понижения температура разогретого пара пропилена до температуры насыщенности, а затем его конденсации.

Производительность: Q=2404 кВт

Поверхность теплообмена 2036 м²

Производительность струи протока пропилена: 21500 кг/ч

Температура пропилена со стороны газа – 85^oC и со стороны жидкости 36,8^oC

Давление 14,4 бар.

Охлаждающей рабочей средой является пресная вода с производительностью 60,5 кг/с.

Конденсатор создан из цилиндрического стального кожуха диаметром ø 1220 мм, закрытого с двух сторон стальными ситовыми доньями. Трубы химического процесса (ребристые снаружи), прокатанные в ситовых доньях, сделаны из меди CU-DHP. К ситовым доньям прикручены два стальные крышки. Ситовые стенки со стороны воды и крышки были защищены керамическим слоем Cerami-Tech FG, защищающим от коррозии. Для компенсации продления кожуха и труб был применен компенсатор.

Давление со стороны кожуха, наполненного пропиленом, составляет 24 бара, со стороны воды в трубах – 10 бар.

Теплообменник был создан и сертифицирован согласно Директиве на оборудование под давлением 2014/68/ЕС, обозначен маркировкой CE.

Охладитель пропилена (R1270) с мощностью Q=140 кВт и поверхностью теплообмена 52,3 м² – это кожухотрубный горизонтальный теплообменник типа BEM, предназначенный для понижения температуры конденсата пропилена.

Производительность струи протока пропилена: 21500 кг/ч

Температура пропилена: 36,8^oC / 29^oC

Давление 14,4 бар.

Охлаждающей рабочей средой является пресная вода с производительностью 60,5 кг/с.

Конденсатор создан из цилиндрического стального кожуха диаметром ø 614 мм, закрытого с двух сторон стальными ситочными доньями. Трубы химического процесса (ребристые снаружи), прокатанные в ситовых доньях, сделаны из меди CU-DHP. К ситовым доньям прикручены два стальные крышки. Для защиты от коррозии ситовые стенки со стороны воды были покрыты слоем полиамида, а крышки были защищены слоем керамического покрытия Cerami-Tech FG.

Давление гидравлического испытания: со стороны кожуха, наполненного пропиленом, составляет – 34,5 бара, со стороны воды в трубах – 14,5 бара.

Теплообменник был создан и сертифицирован согласно Директиве на оборудование под давлением 2014/68/ЕС, обозначен маркировкой CE.

Конденсатор тяжелых фракций – это кожухотрубный теплообменник типа AXM, в котором со стороны труб течет охлаждающая вода с температурой 27^oC / 37^oC, а со стороны кожуха токсичное, обжигающее и взрывное химическое вещество под давлением 5 бар и с температурой 89^oC.

Поверхность теплообмена в теплообменнике – 577m²

Теплообменник, как корпус (ASME SA 516 гр 60), так и вложенные трубы (ASTM A 516 гр 60) выполнены из стали, предназначенной для напорных устройств, действующих в кислотной среде.

Теплообменники для Завода фосфорных удобрений – производство и доставка теплообменника, оснащенного компенсатором для агрегата откачивания и подогрева тяжелого топлива для необходимости Отдела производства удобрений:

Основная информация:

– работы системы теплообменника в непрерывной системе – 1020 кг/ч

– производительность теплообменника: 1020 кг/ч; 24 Вт

– температура мазута на входе: 60 – 70^oC

– температура мазута на выходе: 100^oC

– давление мазута на входе: 1,1 бар

– давление мазута на выходе: 10 бар

– давление греющего пара: 2,5 атм

– количество пара: 43,5 кг/ч

Теплообменники были запроектированы и произведены согласно стандарту PN-EN 13445:2014

Материалы для напорного покрытия согласно PN-EN 10204

Материал для труб, патрубков сталь P235GH

Материал для кожуха, ситовые донья: сталь P265GH

Материал для опоры линии электропередачи, перегородки: S235JR

Доставка охватывала техническую документацию, подтверждение Нотифицированного объекта PRS CE 1436 согласно 2014/68/ЕС

Примененные материалы: X6CrNiTi18-10 (1.4541), X5CrNi18-10(1.4301), P265GH(1.0425)

Поверхность замены конденсатора: 231 м²

Рабочая среда: жидкость / пар
Давление испытания: 7,1 бар
Температура со стороны жидкости: 60^oC

Температура со стороны пара: 100^oC
Размеры ДхШхВ: 5320 мм x 1030 мм x 1600 мм
Масса: 5,7 тонны

Примененные материалы: X6CrNiTi18-10 (1.4541), X5CrNi18-10(1.4301), P265GH(1.0425) 

Поверхность замены конденсатора: 111 m²

Рабочая среда: жидкость / пар
Давление испытания: 2,9 МПа
Температура со стороны жидкости: 150^oC

Температура со стороны пара: 300^oC.
Размеры ДхШхВ: 5180 мм x 1030 мм x 1300 мм
Масса: 3,9 тонны

Агент со стороны труб: Вода

Агент со стороны кожуха: Hydrocarbons + hydrogen

Поверхность теплообмена: 295 м²

Материал: Кожух из стального листа, медные трубы

Расчетная температура: -29^oC/ +120^oC

Напорное испытание: 58,5 бар

Объем: 3450 л

Общая длина: 6593 мм

Агент процесса: HP-DEC3                                                               

Поверхность теплообмена: 165 м²

Длина труб: 7981 мм

Расчетная температура: -10^oC/ +95^oC

Напорное испытание: 27,2 бара

Объем: 1860 л

Общая длина: 9360 мм

Радиаторы масла: 105 кВТ / 255 кВТ

Поверхность теплообмена: 10,5 м² / 17,5 м²

Макс. температура масла: +100^oC

Макс. давление масла: 25 бар

Кожухотрубные теплообменники для охлаждения масла.

Материалы:

Со стороны масла – сталь P265GH

Со стороны воды – нержавеющая сталь SS304L

Теплообменники оснащены компенсаторами тепловых расширений.

Основные элементы парового котла это: напорная часть с дымоходными трубами и присоединяющими патрубками, камера входа / выхода продуктов сгорания, возвратная камера с ревизионными дверцами, на которых установлена система продува дымоходных труб и внутренняя конструкция с защитными стенками.

Технические параметры:

• Рабочее давление: 35 бар
• Рабочая температура: 244^oC
• Максимальная производительность пара: 13,2 т/ч
• Поверхность нагрева: 1096 м2
• Габаритные размеры: 3935 мм x 4015 мм x 9103 мм

 Оборудование предназначено для круглогодичной работы в промышленных условиях (8000 ч/год).

Сертификация согласно Директиве 2014/68/ЕС в кат IV мод. G.

Основными элементами пароперегревателя являются змеевики из метала 10CrMo910 и 13CrMo45, создающие два ряда, несущая конструкция и корпус.

Устройство состоит из следующих элементов: основа с крышками, воронка для пепла с изоляцией и ревизионными дверцами, основной корпус с изоляцией и защитными стенками, головка продуктов сгорания с ревизионными дверцами и шамотными консолями.

Характеристики:

• Рабочее давление: 35 бар
• Рабочая температура: 500°C
• Примерные габаритные размеры : 4980 мм x 3885 мм x 11450 мм

Основными элементами устройства являются змеевики из материала P235GH, создающие два ряда, несущая конструкция и корпус.

Устройство состоит из следующих элементов: основа, воронка для пепла с изоляцией и ревизионными дверями, основной корпус с изоляцией и защитными стенками, головка продуктов сгорания.

Характеристики:

Рабочее давление: 40 бар

Рабочая температура: 244°C

Примерные габаритные размеры : 3785 мм х 3370 мм х 10050 мм

Бак питательной воды

Характеристики:

Материал: углеродистая сталь P355NL2

Рабочее давление: 0,5 бар

Рабочая температура: 110°C

Габаритные размеры: 1975 мм х 2565 мм х 5345 мм

Кожухи аппаратов были выполнены из стали P355NH, соответствующей требованиям NACE MR0175 и ISO15156.

Со стороны труб находится термальное масло, а со стороны кожуха – нефть.

 Внутри находятся трубы из стали P275NL1, работающие при повышенном давлении в соответствующей прочности при применении в низкой температуре.

Поверхность замены вкладыша: 31,2 м²

Максимальное давление: 20 бар

Температура: минимальная -29^oC/ максимальная +200^oC

Объем: вкладыш: 101 л / кожух: 1390 л

Особенным требованием было также антикоррозионное покрытие, так как подготовка для нанесения малярных покрытий, а также весь процесс покраски проводился под чутким контролем инспекторов FROSIO.

Кожухотрубный теплообменник с заменым вкладышем из труб типа BEU. Вкладыш из труб питается водяным паром, который подогревает нефть для опреснительной установки. Внутри труб протекает греющая рабочая среда – пар низкого давления, который подогревает нефть, питающую опреснительную установку.

Материал кожуха: сталь A-333 GR6

Материал труб: A-179

Материал ситового дна: A516 GR70

Расчетное давление = 17,25 бар

Температура мин/макс= -29/175°C

Габаритные размеры: ø323,9 x 3000 мм

Размеры труб: ø19,05x2,11

Количество труб: 38 шт.

Сертифицирующее общество: UDT

Кожухотрубный теплообменник с заменым вкладышем из труб типа AEU.

 Со стороны труб протекает комбинированная жидксть, со стороны кожуха – вода с гликолем.

Давление испытания со стороны труб = 228,9 бар

Давление испытания со стороны кожуха = 22,9 бар

Температура мин/макс= -29/100°C

Бак предназначен для хранения нефти.

Он создан в качестве двухкожухового бака для дополнительной защиты от протекания.

Материал: P265GH

Габаритные размеры : ø1300x10

Температура мин/макс= 0/50°C

Давление испытания = 4,3 бара

Объем кожуха = 3500 л

Сертифицирующее общество: UDT

Теплообменники были произведены компанией PBUCH S.A. по заказу компании Aerzen Hungária Kft. для работы Заводов по производству азота. В заказ входила также разработка проекта теплообменника, приемо-сдаточной документации и сертификации PRS/ CE согласно Директиве на оборудование под давлением 97/23/ЕС.

Поверхность теплообмена: 160,7 м²

Расчетные характеристики:

Холодильная мощность: 0,5 МВт

Поверхность теплообмена: 160,7 м²

Вместимость воды (внутри труб): 468 дм³,

Объем поверхности, заполненной жидким пропиленом (внутри кожуха): 876 дм³,

Диаметр 550 мм и длина 7000 мм

Расчеты согласно 97/23/ЕС

Рабочий агент: вода / масло

Самое высокое/самое низкое допустимое давление: 16 / 25 бар

Давление гидравлического испытания: 22,9 / 35,8 бар

Самая высокая/самая низкая допустимая температура воды: +29,5/+27^oC

Самая высокая/самая низкая допустимая температура масла: +75/60^oC

Радиаторы, предназначенные для системы охлаждения генератора в гидроэлектростанции, были созданы на основе комплектов медных труб с алюминиевыми пластинами, прокатанными на ситовых доньях из оцинкованной стали P355GH. Крышки были произведены по нашему проекту, как литые из стали.

Компания PBUCH S.A. произвела и осуществила поставку серии напорных баков для завода твердых удобрений на основе мочевины и сульфата аммония. Баки были установлены в производственно-дистрибуционном комплексе твердых удобрений.

Материал бака: кислотостойкая сталь сорта 1.4571 (316Ti) 

Рабочий агент: 28-40% раствор сульфата аммония

Давление испытания на плотность: 2,0 бара

Рабочая температура: +20^oC до +90^oC

Объем: 33,5 м³ и 10,5 м³

Масса пустых баков: 4300 кг, 1950 кг

Бак выполнен из стали P265GH, оснащенный платформой для обслуживания.

Рабочий агент: Серная кислота 94 – 98%

Допустимое давление: 0,5 бар

Давление гидравлического испытания: 0,7 бар 

Рабочая температура: -20^oC до +60^oC 

Объем: 34000 л 

Масса пустого устройства: 5750 кг

Выполнение стальных конструкций для корпуса двигателей специализированных кранов для оффшорного сектора. Особо сложной задачей для нас был высокий стандарт отделки и защиты поверхности согласно NORSOK M501. В общем, были произведены два одинаковые комплекты с общим весом примерно 15 тон.

Мы предлагаем проект, подтверждение, производство, получение и сертификацию сепараторов жидкостей для систем охлаждения на NH₃, CO₂ и для фреоновых установок.

Максимальное допустимое давление: 25 бар

Мин/макс допустимая температура: +50^oC/ -50^oC

Директива о напорном оборудовании: 97/23/EC

Положения: PN - EN 13445:2009