Мы производим, ремонтируем, устанавливаем и обслуживаем нижеуказанное оборудование:

• холодильные и морозильные агрегаты 
• чиллеры
• напорные баки
• кожухотрубные теплообменники
• барокамеры
• оборудование химического процесса

Мы также предлагаем услуги по установке и ремонту холодильных и вентиляционных систем, а также систем кондиционирования воздуха.

Мы поставляем оборудование и предоставляем услуги для нижеследующих отраслей промышленности:

• судостроительная промышленность
• оффшорная промышленность
• химическая промышленность
• энергетическая промышленность
• нефтехимическая промышленность
• добывающая промышленность
• системы рекуперации тепла в технологических системах

Мы прикладываем все усилия, чтобы расширять наше производственное предложение и приспосабливать предлагаемые изделия к индивидуальным, технологическим и рыночным требованиям нашего клиента. Мы гарантируем профессиональное проектное обслуживание и сертификацию изделий согласно мировым требованиям классификационных обществ и специализированным стандартам.

У нас есть опыт в расчетах согласно нижеуказанным стандартам: EN 13445, TEMA, Директива о напорном оборудовании: 2014/68/ЕС, AD 2000, положения DNV/GL, LRS, ABS, BV, PRS, RINA, PRS, RMRS, BS, CCS, NKK.

В настоящее время ведется работа над исследовательским проектом: «Разработка инновационного, экологичного холодильного оборудования для судов» в рамках Отраслевой операционной программы «ИННОШИП».

Результатом работы над проектом станет серия чиллеров и чиллеров, адаптированных для работы в морских условиях, работающих на факторы с коэффициентом GWP (Потенциал глобального потепления) ниже 150 с коэффициентом ODP (Озоноразрушающая способность) равным 0.

В рамках проекта строится стенд для испытания хладагентов, предназначенный для:

• Проведение исследований различных концепций чиллеров, тестирование вариантов управления и анализ системы с точки зрения эффективности, температурных параметров, а также комфорта и эксплуатационной надежности,
• Проведение функциональных испытаний охлаждающих устройств,
• Выполните заводские испытания на поставку (FAT),
• Проведение обучения персонала, обслуживающего холодильные установки,
• Проведение работ по оптимизации устройств с целью улучшения их работы и повышения эффективности.

Параллельно готовим станцию, адаптированную для сварочных работ кожухотрубных теплообменников с трубами и трубной решеткой из титана.

Мы непрерывно участвуем в исследовательских проектах, осуществляемых при сотрудничестве с Научными центрами и классификационными обществами.

На основании Договора о научно-промышленном консорциуме, заключенном совместно с Военно-морской академией и Гданьским политехническим университетом мы участвовали в осуществлении проекта развития, финансированном Министерством науки и высшего образования под названием: «Модуль к многоразмерному физическому наблюдению и подводной разведки».

К основным задачам PBUCH относилось создание беспилотной платформы, состоящей из:

– «Автоматического модуля подводного наблюдения»,

– «Мобильного модуля подводного наблюдения»,

– аварийного поплавка,

– транспортной платформы,

– складского контейнера.

У нас внедрен стандарт ISO 9001: 2015 по:

ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРОИЗВОДСТВУ ХОЛОДИЛЬНЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК, НАПОРНЫХ БАКОВ И БАРОКАМЕР.

Сварочный процесс находится под надзором инженера-сварщика с международным сертификатом IWE.

Сейчас мы располагаем свыше 60 признанными технологиями сварки WPQR от DNV GL, PRS, UDT и TUV, разрешающих сварку:

– Сварочных стыковых и угловых швов из материалов группы 1.1; 1.2; 5.1; 5.2; 8.1; 10.1; 22.1, методами: 111; 121; 131; 135; 136; 141;

– Сварочных разноименных стыковых и угловых швов из материалов группы 8.1/1.1 и 8.1/1.2, методами: 135; 136; 141;

 – Трубок к ситовой пластине орбитальной TIG сваркой из материалов группы 1.1; 8.1, методами 141; 142

Для непрерывного улучшения качества производства мы выбираем автоматизацию, примером которой является орбитальная TIG сварка – трубок к ситовым пластинам теплообменника и наличие 3 сварочных автоматов для дуговой сварки под флюсом.

Мы мы работаем по стандарту ISO 3834-2 и  ISO 1090.

Мы специализируемся в производстве изделий из углеродистой, нержавеющей, низкотемпературной стали, стали Duplex и цветных металлов, таких как, бронза, медь, мельхиор, алюминиевая бронза, биметалл, алюминий.

В рамках производства оборудования мы осуществляем нижеследующие производственные процессы:

• сжигание и резка металлургических материалов (газовая и плазменная)
• дробление
• навивка, гибка
• ручная сварка и сварка сварочным станком
• сверление ситовых доньев
• покрытие поверхностей (покраска, пропитка полиамидами, осмолоподсочка, пассивация и прочее)

Все процессы проходят через Контроль качества по определению материала и нанесения обозначения

тестов неразрушающего контроля: VT, PT, MT, UT, RT, HT, тестов неразрушающего контроля, напорных тестов, тестов на герметичность,

состояния качества швов, состояния малярных покрытий, антикоррозионной защиты, изоляции и прочих требований Контроля качества.

Мы изготавливаем оборудование и баки максимального размера:

длина: 25 м

ширина: 6 м

высота: 10 м

Максимальное давление: 400 бар